目前，國內生產的呼吸閥，其操作壓力范圍通常分為3級：A級(-30～＋36mmH2O)，B級(-30～＋100mmH2O)，C級(-30～＋180mmH2O)，呼吸閥呼出與呼入壓力見表1所示。

表1呼吸閥呼出與呼入壓力

當溫度一定時，揮發性液體的飽和蒸汽壓是相應確定的，若儲罐呼吸閥設定的呼出壓力低，則儲罐內揮發性液體的氣相分率相對較大，導致液體相對容易揮發，通過呼吸閥排出而損耗掉；若儲罐呼吸閥設定的呼出壓力高，則儲罐需要承受的壓力就高，由于呼吸閥本身的結構特點導致其有可能會延遲起跳，這樣有可能會導致儲罐承受超壓風險，從而發生鼓罐事故。

一般情況下，常壓儲罐的正常操作壓力維持在500Pa(G)左右，其設計壓力通常為-500Pa～2000Pa(G)。對應表1可知，常壓儲罐通常選用B級的呼吸閥，呼氣壓力為980Pa，這樣既可以減少儲罐中易揮發物料的損失，又可以避,免儲罐出現超壓的風險。必須要注意的是，如果呼吸閥排氣端管線較長，氣體流動阻力較大，或吸閥排氣端管線有液封，導致呼吸閥排氣端系統背壓較大，此時就需要選擇呼出壓力相對較低的A級的呼吸閥，因為儲罐的最大操作壓力等于呼吸閥的設定呼出壓力加上呼出管網系統的背壓(動背壓＋靜背壓)，還要考慮呼吸閥結構特性導致的延遲起跳超壓，只有上述加和值小于儲罐的正壓設計壓力，這樣才能避免儲罐出現超壓鼓罐的風險。反之，如果呼吸閥排氣端管線直接接到風機入口，風機對呼吸閥排氣管網有抽吸作用，導致呼吸閥排氣端管網壓力降低，甚至為負壓，此時就需要選擇呼出壓力相對較高的C級的呼吸閥，來抵消風機的抽負作用，以減少儲罐內物料的揮發損失，保證儲罐免受負壓風險。同時，由于通常情況下，儲罐設計的耐負壓值為-500Pa，故儲罐呼吸閥的負壓吸入壓力設置成常規的-295Pa是可以保證儲罐免受負壓而憋罐的。

目前，伴隨著化工工藝對不同壓力等級呼吸閥的需求，和呼吸閥制造技術的發展，呼吸閥的呼出和吸入壓力值遠不止上述A、B、C三種。在工藝設計中，需要根據實際的工況相應調整呼吸閥的呼出和吸入壓力值，以滿足儲罐的安全設計需求。但是，不論選用何種壓力等級的呼吸閥，都必須要保證：呼吸閥的起跳壓力應低于該呼吸閥所在儲罐的正壓設計壓力，從而保護儲罐不出現鼓罐事故，但應高于該儲罐的操作壓力，以確保儲罐的正常操作；儲罐呼吸閥的負壓吸入壓力要高于儲罐設計的負壓設計壓力，從而保證儲罐不出現憋罐事故。