現有的普通排氣閥采用的是高速排氣口和高速吸氣口為同一個孔口，不能夠獨立選型，普通的高速排氣孔口徑通常偏大，而吸氣孔口徑相對偏小，吸氣量明顯不足，負壓值偏高，微量排氣孔口單一、偏小，只有一個尺寸為1.6mm，無法滿足大管微量排氣需求。管路或容器第一次充水時，高速排氣孔口高速排氣，孔口處會產生一定的氣體壓差，當壓差達到2kPa-30kPa時，普通復合式排氣閥的浮球都會被高速氣流吹起上浮，堵住高速排氣大孔口，從而使高速排氣閥提前停止高速排氣，其后果是管線或容器內大部分氣體沒有排出，管線或容器排氣不徹底，不能完全充水，半水半氣，嚴重影響管線輸水效率或者容器充水量，從而引發壓力不穩定、交替接觸水汽而導致管壁腐蝕、計量不準確等等問題。

普通復合式排氣閥的大孔口提前吹堵之后，如果僅僅依賴微量排氣孔口排除剩余的大容量氣體，需要很長的時間，將大幅度延長管線或容器初次充水時間，嚴重降低工作效率，長距離管線甚至可能需要12個月時間才能完成充水，這對于只有很短夏季的北方地區來說，影響尤為重大。為了降低孔口高速排氣時的氣體壓差，往往會設計選用過大尺寸的高速排氣孔口；也因為排氣與吸氣是同一個孔口而不能獨立選型的缺陷，為了同時滿足高速吸氣對孔口尺寸的要求，通常高速排氣孔口會被選擇過大2-4級。其后果可能是孔口壓差降低了，但同時充水時的氣體阻力也降低了，導致充水速度過大，也就是快速充水，水流到達空氣閥大孔口時，會把浮球快速浮起，關閉孔口，停止水流，導致可能的排氣閥關閥水錘(Ah= a*AV/g，水錘升壓Ah與流速變化量AV成正比)，從而引發爆管，這其實就是許多充水爆管的真實原因之一排氣閥高速排氣孔口過大，而不是排氣閥不排氣。