某煉油廠2017年7月從溫州某管道過(guò)濾器生產(chǎn)廠家定購(gòu)了一批16MnDR材質(zhì)焊接Y型過(guò)濾器，8月中旬該批Y型過(guò)濾器被運(yùn)到項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，在地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行的監(jiān)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，多臺(tái)Y型過(guò)濾器殼體焊縫存在多處表面裂紋。我公司受業(yè)主委托對(duì)對(duì)裂紋原因進(jìn)行調(diào)查并提出預(yù)防措施。調(diào)查人員通過(guò)對(duì)Y型過(guò)濾器裂紋宏觀形貌檢測(cè)、殼體母材及焊縫金屬化學(xué)成分分析，對(duì)制造過(guò)程重要工序焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)等原始記錄的審核，確定該Y型過(guò)濾器焊縫裂紋為焊后熱處理再熱裂紋，為此我公司技術(shù)人員提出預(yù)防措施。

Y型過(guò)濾器制造廠在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接和焊后熱處理工藝參數(shù)的控制，在熱處理前應(yīng)仔細(xì)對(duì)焊縫的表面缺陷進(jìn)行打磨，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。在熱處理工序后適當(dāng)增加對(duì)A、B類(lèi)焊縫的無(wú)損檢測(cè)，避免再熱裂紋的產(chǎn)生及漏檢出廠。  

16MnDR為低溫壓力容器的常用鋼材，焊接性良好，焊接工藝成熟，但如果制造Y型過(guò)濾器過(guò)程中焊接和熱處理工藝控制不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)延遲裂紋或再熱裂紋等缺陷。只有按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求制定焊接及熱處理工藝并嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)在熱處理工序后增加適當(dāng)無(wú)損檢測(cè)，才能較大限度的避免上述缺陷的產(chǎn)生。