蒸汽是制藥公司生產所需要的最重要的能源之一，幾乎生產中的加熱，濃縮、干燥、熱交換，包括空調、采暖都要用到蒸汽，而蒸汽在使用過程中因溫度發生變化都會產生冷凝水，所產生的冷凝水又必須及時排出，否則，冷凝水積存在設備內，會大大影響（加）換熱過程的效率，增加產生水錘的可能性，甚至加熱過程無法進行。加熱過程中產生的冷凝水需要通過疏水閥排出，一臺蒸汽疏水閥實際上就是一臺自動閥門，有冷凝水時它就自動打開，將冷凝水、空氣和二氧化碳氣體排放出來并能阻止蒸汽的排出，這就要求蒸汽疏水閥應該能夠長期穩定的工作，盡量減少故障。蒸汽疏水閥性能的優劣對于蒸汽系統的正常運行是至關重要的。

某制藥公司原來使用蒸汽的設備安裝的疏水閥性能不好，經常壞，導致冷凝水無法及時排出影響正常生產，沒辦法就只好開旁通直排，直排的后果就是連水帶蒸汽一起排，浪費是可想而知的，而且廠區內到處冒著白汽，還影響廠容廠貌。

從2010年起，該廠開始著手解決這個問題。通過大量的調研，他們選用了國內外四家的疏水閥，通過一段時間的試用對比，最后確定選用我公司的系列疏水閥。首先用在精餾塔系統上。精餾塔使用蒸汽量大，原來的疏水閥經常壞，經常換，有時來不及換，就只好開旁通，連水帶汽一起排，不但浪費大量的蒸汽，還容易燙傷人。我公司技術人員和該廠一起認真研究，打算不但解決疏水的問題，還要把冷凝水回收再利用，于是他們采用了我公司生產的FT14H杠桿浮球式蒸汽疏水閥，該閥適用于負荷變化較大的場合，具有良好的排空氣性能。使用了這種疏水閥，把收集的冷凝水通過螺旋板換熱器來預熱前期的物料，這樣又節省了一部分蒸汽，先后在三套精餾設備都用上了這種疏水閥，每年節約蒸汽5000多噸，折合人民幣31.5萬元（按當時價格），一個多月就收回了投資。

有了以上使用經驗，該廠在幾年里又先后將一些主要用汽設備、雙塔、蒸汽包、空調換上了我廠的疏水閥，排水阻汽效果都很好，故障率很低。