籃式過濾器焊制時由于筒體表面清理不及時，極易導(dǎo)致堆焊后堆焊層存在夾渣或堆焊層表面出現(xiàn)氣孔，影響堆焊質(zhì)量，因此要特別注意堆焊前清理工作。下面主要為大家介紹下籃式過濾器堆焊質(zhì)量的控制方法及焊縫檢測：

1、預(yù)熱溫度及層(道)間溫度的控制

為防止籃式過濾器焊縫堆焊后產(chǎn)生裂紋，堆焊前需對母材進行預(yù)熱，要求預(yù)熱及層間溫度控制在150~300℃，堆焊操作時嚴格控制堆焊層(道)間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

2、堆焊件剛性固定及堆焊區(qū)域的劃分

由于籃式過濾器個別部件堆焊面積較大，堆焊部件剛性大等原因易產(chǎn)生焊接變形。適當(dāng)?shù)丶友b防變形固定拉筋，合理地劃分堆焊區(qū)域，可以有效地減少或避免焊接變形。堆焊過程中應(yīng)盡量保持整個工件的溫度不低于預(yù)熱溫度。堆焊方向從中部向兩邊堆焊。

3、堆焊層厚度的控制

采用焊條電弧焊進行堆焊，為控制稀釋率保證堆焊層硬度，宜采用小電流短弧操作。當(dāng)焊接電流選取120~130A，電弧電壓相應(yīng)控制在22~28V時，將焊接速度相應(yīng)調(diào)整，可以保證單層厚度控制在2.8~3.0mm。

4、堆焊位置的控制

由于籃式過濾器個別部件結(jié)構(gòu)特殊，無法直接實現(xiàn)平焊操作時，可采用工裝輔助或優(yōu)化焊接結(jié)構(gòu)來調(diào)整焊接位置。如某部件中的堆焊結(jié)構(gòu)為側(cè)面斜向堆焊，若按此結(jié)構(gòu)進行堆焊，堆焊位置為橫焊，會導(dǎo)致液態(tài)熔敷金屬下淌，堆焊焊道成形較差，堆焊層厚度無法滿足產(chǎn)品要求。解決措施應(yīng)設(shè)計一個可旋轉(zhuǎn)的焊接工裝，將籃式過濾器堆焊位置由橫焊調(diào)整至平焊，成功解決了該問題。

5、堆焊層(道)間清理及收弧時的要求

為避免產(chǎn)生焊接缺陷，應(yīng)采用專用砂輪和不銹鋼刷嚴格清理道間和層間焊渣，同時注意收弧時需填滿弧坑，收弧時必須填4次以上弧坑，均勻填滿為止。