高溫高壓圓環(huán)雙金屬片式疏水閥，滿足了蒸汽加熱系統(tǒng)集中疏水，降低了安裝成本，減少了疏水閥維護(hù)費(fèi)用，以及石化行業(yè)擴(kuò)能改造工程和高產(chǎn)能新項(xiàng)目對(duì)高參數(shù)蒸汽疏水閥的需求，提高了國(guó)產(chǎn)疏水閥的技術(shù)含量和性能參數(shù)。其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、采用圓環(huán)形雙金屬片式正向密封型調(diào)溫結(jié)構(gòu)。多對(duì)雙金屬片串聯(lián)安裝，每對(duì)相向成對(duì)使用。雙金屬片之間設(shè)有隔墊，使之保持固定的間隙，使各雙金屬片受熱均勻，對(duì)溫度變化的受熱變形靈敏性一致，帶動(dòng)疏水閥的啟閉件動(dòng)作。隔墊有良好的傳遞力作用，在受熱彎曲時(shí)，每對(duì)雙金屬片之間不產(chǎn)生摩擦，不造成圓環(huán)雙金屬片彎曲力的軸向分力的損失，滿足雙金屬元件的常溫調(diào)整間隙與圓柱螺旋壓縮彈簧工作行程互相匹配。正向密封型設(shè)計(jì)，打開(kāi)閥瓣的力為大壓縮彈簧的彈力，閥瓣關(guān)閉后介質(zhì)靜壓力作用在閥瓣上，使閥瓣密封力隨介質(zhì)壓力的增加而變大，密封可靠，無(wú)高溫凝結(jié)水及蒸汽漏損。

2、自動(dòng)中心定位自由浮動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。閥瓣和閥座沒(méi)有部分的或單面的磨損現(xiàn)象，極大地減少了保持密封的關(guān)閉力，減少了內(nèi)件的磨損。軟閉合結(jié)構(gòu)，在相應(yīng)蒸汽壓下的設(shè)計(jì)關(guān)閥溫度時(shí)，閥瓣部件的支架已接觸到閥座上的定位面，在相應(yīng)蒸汽壓下的設(shè)計(jì)關(guān)閥溫度更高的高溫凝結(jié)水溫度使雙金屬片繼續(xù)彎曲變形，產(chǎn)生雙金屬片熱推力作用在閥座的定位面上而不作用在閥瓣上。

3、采用獨(dú)特的溫度調(diào)整結(jié)構(gòu)。正向密封的圓環(huán)雙金屬片與雙彈簧結(jié)合，利用大、小雙彈簧彈力和閥座定位面的支承力平衡雙金屬片受熱彎曲產(chǎn)生的熱推力，減少了高壓下密封面壓緊力，提高了關(guān)閉系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

4、高溫高壓圓環(huán)雙金屬片式疏水閥在工作壓差2.0～15.0MPa，排水溫度100～340℃范圍內(nèi)可靠動(dòng)作，滿足高壓蒸汽疏水閥排除凝結(jié)水和不可凝氣體、阻止蒸汽泄漏的使用要求，并有利于凝結(jié)水回收利用。

5、閥瓣和閥座采用不銹鋼材料。閥瓣經(jīng)過(guò)熱處理后磨削加工，閥座調(diào)質(zhì)加工后對(duì)密封面進(jìn)行壓形，不同角度的錐面密封形成了完整的環(huán)形接觸，使關(guān)閥力集中在較窄的密封環(huán)線上，加強(qiáng)了密封性能。

6、閥體、閥蓋均采用鉻鉬鍛鋼制成，滿足高溫高壓下材質(zhì)性能的要求，整體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。該疏水閥可任意角度安裝，動(dòng)作靈敏、噪聲小，使用壽命長(zhǎng)久，維修簡(jiǎn)單。熱雙金屬片采用進(jìn)口材料能保證產(chǎn)品性能，在圓環(huán)雙金屬片式疏水閥中工作壓力高，公稱壓力42. 0MPa，最高工作壓差15.0 MPa，具有較高的實(shí)用價(jià)值和可推廣性。